铝合金典型的熔炼工艺流程如下

炉料准备一装炉一熔化一加(铜、锌)一熔化后扒渣一加(镁、铍)一搅拌一取样分析一调整成分一搅拌一扒渣一倒炉一精炼一扒渣覆盖一静置调温一炉前测氢一出炉一清炉
     上述工艺流程通常是在一台熔炼炉和一台静置炉中完成的。其中·熔炼炉担负熔化和调整成分的任务，静置炉担负净化熔体和保温的任务。这样配置设备的好处是能充分发挥熔炼炉的生产效率，既保证熔炼质量，又提高产量。有些工厂将上述工艺流程全放在一台炉子中完成。此时，炉子担负着熔炼和静置的双重任务，称为熔炼保温炉。如果炉子是单膛的，则这样配置的设备不能充分发挥熔炼炉的生产效率，能耗较大。另外，还有的工厂采用的工艺流程是在火焰反射炉中熔化，而后用浇包将铝水转入电阻炉中调整成分和温度，再在静置炉中净化熔体和保温。这样的设备配置要占用三台炉子，而且液态金属转注次数多，转注时间也较长，使熔体污染严重，熔损增大。同时，转注用的浇包还需专用设备加热，因此从质量、产量、能耗上都是十分不利的。

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