(1)分批熔炼法

       分批熔炼法是一个熔次一个熔次的熔炼，即一炉料装炉后，经过熔化、扒渣、调整化学成分、再经过精炼处理，温度合适后出炉，炉料一次出完，不允许剩有余料，然后再装下一炉料。这种方法适用于铝合金的成品生产，它能保证合金的化学成分均匀性和准确性。

(1)半分批熔炼法

       半分批熔炼法与分批熔炼法的区别，在于出炉时炉料不是全部出完，而是留下(1/5)～(1/4)的液体料，随后装入下一熔次炉料进行熔化。此法的优点是所加入的金属炉料浸在液体料中，从而加快了熔化速度，减少烧损可以使沉于炉内的夹杂物留在炉内，不至于混人浇铸的熔体之中，从而减少铸锭的非金属夹杂同时炉内温度波动不大，可延长炉子寿命，有利于提高炉龄。但是，此法的缺点是炉内总有余料，而且这些余料在炉内停留时间过长，易产生粗大晶粒而影响铸锭质量。向较小的纯铝生产。

(3)半连续熔炼法
       半连续熔炼法与半分批熔炼法相仿。每次出炉量为(1/3)～(1/4)，即可加入下一熔次炉料。与半分批熔炼法所不同的是，留于炉内的液体料为大部分，每次出炉量不多，新加入的料可以全部搅人熔体之中，以致每次出炉和加料互相连续。此法适用于双膛炉熔炼碎屑。由于加人炉料浸人液体中，不仅可以减少烧损，而且还使熔化速度加快。

(4)连续熔炼法

       此法加料连续进行，I司歇出炉，连续熔炼法灵活性小、仅适用于纯铝的熔炼。对于铝合金熔炼，熔体在炉内停留时间要尽量缩短。因为延长熔体停留时间，尤其在较高的熔炼温度下，大量的非自发晶核复活，引起铸锭晶粒粗大，而且增加金属吸气，使熔体非金属夹杂和含气量增加，为铝合金熔炼所不可取。因此，分批熔炼法是最适合于铝合金生产的熔炼方法。 

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