铝合金连续铸造时，对铸锭质量产生重要影响的工艺参数有铸锭规格、冷却速度、铸造速度、铸造温度、结晶器的有效高度、熔体转注方式、，铸造开头结尾的条件等。弄清工艺参数与铸锭质量的关系及其变化规律也是选择铸造工艺参数的基本依据。

       铸锭规格是指铸锭横断面的几何尺寸和铸锭长度。其中，铸锭横断面尺寸是用加工锭坯的名义尺寸表示的。对不需要车皮或铣面的铸锭，铸锭横断面尺寸与锭坯名义尺寸相同对需要车皮铣面的铸锭，铸锭的横断面尺寸等于锭坯的名义尺寸加上设计车(铣)皮量。空心铸锭的实际内径等于坯锭的名义内径减去镗孔量。对于采用横向压延工艺的硬合金扁锭，铸锭的宽度即是锯切后锭坯的长度。

      冷却速度指铸锭的降温速度·又称冷却强度，用单位时间内下降的温度来表示，常用单位是。C·s 1。在连续铸造过程中，铸锭内各点在同一时刻冷却速度以及同一点在不同时刻的冷却速度都是变化的。铸造速度是指铸锭相对结晶器的运动速度，常用田m·min-1或用·h-1表示。在连续铸造过程中，铸锭从结晶器中拉出的速度是不变的，但在开头结尾时以及在铸造过程中，由于液面波动的影响，其实际铸造速度不尽一致。
      铸造温度通常指铸造过程中静置炉内熔体的温度，由于液流转注过程中热血的散失，进入结晶器的熔体实际温度随传注路程的长短有不同的温度降低，随保温措施的好坏及气温的高低而不同，通常约比铸造温度低5～10摄氏度。

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