变形铝合金冷裂纹是铸锭冷却到低温时，作用在铸锭内的铸造拉应力超过了铸锭本身强度或塑性所允许的程度而产生的。因此，凡是铝锭铸造内应力增加、铸锭强度和塑性的降低等因素都将促使冷裂纹的发展。

       变形铝合金连续铸锭中的冷裂纹主要受下列因素影响。国合金在低温时的塑性差经验表明，铝合金连续铸锭的铸态伸长率如果大于1.5%，则不会发生冷裂纹。有人测定了直径370rnm的几种铝合金连续铸锭的铸态塑性，并按产生冷裂纹的倾向由小到大排列，次序如表2-42所示。可见，随合金塑性降低，铸锭形成冷裂纹的倾向增大。在实际生产中，冷裂纹主要产生在7A04和2A12合金铸锭中，软合金锭实际上没有冷裂纹。

      目有害杂质和非金属夹杂物的含量高强铝合金中铁和硅的含量及比例是影响铸锭铸态塑性及冷裂纹的重要因素。2八12合金的铸态塑性随铁硅总量的增加而降低，而其产生冷裂纹的倾向性相应提高。非金属夹杂物破坏铸锭连续性，并引起
应力集中，使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。

      铸锭形状和截面尺寸圆铸锭随直径增大、铸态塑性降低，形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大、壁厚减薄，冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大，冷裂纹倾向增大。

      铸造速度随铸造速度提高，所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。区结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方，将促使冷裂纹的形成。

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