热脆性就是指合金在高温状态下形成热裂纹的倾向性。根据热裂纹形成的强度理论，合金形成热裂纹的倾向主要取决于在有效结晶区间线收缩的大小和固液态下的塑性。有人认为，如果合金在固液态下的伸长率超过0.3%，将不发生热裂纹。对于高强变形铝合金来说，大多数合金在固液态下的最小相对伸长率都在0.1%～0.5%的范围内，只有几个Al-Si系合金的相对伸长率才高达0.5%～0.7%。这就是说，对于大多数高强变形铝合金，存在着产生热裂纹的可能性。这是由这些合金在状态图中所处的位置所决定的。

      当这些合金凝固时，在结晶区间的上部便形成铝固溶体晶体的主要部分，并发生了具有高的流动性特征的液固态向具有脆性特征的固液态的过渡。而在结晶区间的下部，在这些合金中仅保留着少量的液相，当温度继续下降时，这些液相的数量变化很微弱。这种结晶特性使合金的相对伸长率迅速下降，并在一个比较宽的温度范围内保持其低水平。在多组元合金中，二元共晶的结晶使得沿一次晶晶间分布的液层厚度和宽度迅速减小，因而引起合金在这一温度区间的相对伸长率几乎是跳跃式的降低。显然·在铸造过程中，要想避开固液态的脆性范围是不可能的。这就是高强变形铝合金具有较大热脆性的根本原因。

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