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1、F——加工状态，用于经过正常加工工序后所获得产品的状态，如热挤压状态与热轧状态。适用于不需要进行专门的热处理或加工硬化的产品，对其力学性能不加限制。
2、H——应变硬化状态
3、O一退火状态
4、T一一一热处理状态。

a、H后三位数字的材料状态的最低抗拉强度与相应的两位数字的材料相当，具体表示如下
HILL一加工硬化程度比Ui稍小的状态
H112一一种对加工硬化程度或退火程度未加调整的加工状态，但对材料的力学性能有要求，需做力学性能试验
H116-A1-M吕系合金所处的一种专r -J的加工硬化状态
HIGL加工硬化程度比H19的稍低而比H18的又略高的
H311适用于镁含量大于4%的加工材料，加工硬化程度比
H31稍小的状态
H321适用于镁含量大于4%的加工材料，热加工和冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的状态
H323.H343特殊的加工状态，适用于镁含量大于4%的加工材料，处于这种状态的镁含量高的铝材具有相当好的抗应力腐蚀开
裂的能力
T1热加工后自然时效状态
T2高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态
T3固溶处理后进行冷加工，然后自然时效的状态
T4固溶处理和自然时效能达到充分稳定的状态
T5高温热加工冷却后再进行人工时效的状态
T6固溶处理后人工时效状态
T7固溶处理后再经过稳定化处理的状态
T8固溶处理后冷加工再人工时效的状态
T9固溶处理后人工时效，再经冷加工的状态
T10高温热加工冷却再冷加工及人工时效的状态
T31.T36.T37 73状态材料分别受到1%、6%、7%冷加工量的状态
T41在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应
力，此状态用于锻件
T42由用户进行T处理的状态
TX51消除应力的状态
TX52施加1%～5%压缩量消除应力的状态，适用于锻件
TX53通过淬火时温度急剧变化引起的热变形消除应力后的状态
TX54通过拉伸与压缩相结合的方法消除残余应力后的状态，用于表示在终锻模内通过冷锻消除应力的锻W
T61——在热水中进行T6处理，适用于铸W
T62一由0或F状态固溶处理后，再进行人工时效的状态
T73一为了改善材料的抗应力腐蚀开裂的能力而进行过时效处理后的一种状态
T7352一材料在固溶处理后受1%～3%的永久压缩变形以消除残余应力，然后再经过过时效处理所达到的一种状态
T736一过时效程度介于773与盯6之间的状态，这种状态的材料有高的抗应力腐蚀开裂的性能
T76一过时效处理状态，这种状态的材料有相当高的抗剥落腐蚀的能力
T81.T861.T87一分别为T31.T371.T137的人工时效状态。

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