一、挤压7075铝棒、挤压7075铝板气泡、起皮产生的原因
1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当·同时使用的两个垫片之直径差超过允许值
2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等
3、润滑油中含有水
4、铸锭表面铲槽太多，过深I或铸锭表由f有气孔、砂眼，组织疏松、有油
5、换合金时、筒内未清理干净
6、回挤压简温度和挤压铸锭温度过高
7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差
8、铸锭过长·填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序
9、模孔设计不合理，或切残料不当·分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二、挤压7075铝棒、挤压7075铝板气泡、起皮的消除方法
1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差
2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥
3、更换合金时，彻底清筒
4、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快
5、严格执行工艺规程和各项制度
6、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°_3。内斜度
7、严格操作，正确剪切残料和完全排气。