1、结晶过程的影响。在铸轧区，液态金属与辊套进行热交换，沿辊套周向发生凝固·由于凝固壳较薄，一方面凝壳在结晶潜热的作用下发生重熔，形成结晶裂纹另一方面在凝固收缩过程中产生应力裂纹，若裂纹得不到补缩和焊合，则在7075铝板、5083铝板等铸轧板表面上表现出来。产生裂纹的倾向和合金的收缩系数及结晶区间有关。收缩系数越大，结晶区间越宽，裂纹倾向越大。

2、轧制变形和剪切应力的作用。在铸轧区结晶前沿，由于嘴腔垫片分布、辊面状况等·其温度是不均匀的，有些地方可能出现较深的液穴，在铸轧过程中，一方面受轧制力作用发生变形另一方面由于轧辊向前转动·内层液态金属相对于表面凝壳有较大的后滑运动，产生剪切作用两者作用会使晶界撕裂，形成裂纹。