7075铝板、5083铝板等热轧板缺陷产生的原因及消除方法

(1)产生原因
      前箱温度偏高，在铸轧区内由于温度分布不均，温度偏高时，易导致局部液穴变深，熔融金属来不及凝固即被轧辊带出，形成热带。

      前箱液穴偏低，温度偏低时，由于静压力不足和金属流动性差，使局部金属供流不足，或提前凝固堵塞，板面出现金属缺省。

      铸轧速度过快，由于结晶前沿宽度方向上的温度分布不均匀，液穴深度不一致，当铸轧速度超过极限速度时，液穴较深部分来不及结晶即被轧辊带出而形成。

     供料嘴腔内部堵塞、铸嘴挂渣、掉嘴皮、边部耳子损坏等，会引起轧制条件的改变而形成热带。

(2)消除方法
      合理安排铸嘴垫片，尽量使金属液流通畅和温度均匀。
      适当调整工艺参数，出现热带时，首先检查工艺参数是否合适$前箱温度偏高时要采取降温措施，偏低时要加热升温$液面低时要适当提高液面，同时适当降低铸轧速度。

      若是嘴腔堵塞、挂渣等，可采用断板措施，断板时及时清理堵塞金属或挂
渣，否则应停机重新立板。

     若是铸嘴及边部耳干破损，则应停机重新立板。