铝合金静电粉末喷涂处理技术于2o世纪60年代在欧洲首次开发成功，其基本工艺流程为铝材经表面预处理并且干燥之后人喷粉室；在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝材表面，并可以达到一定厚度最后进人固化炉加热固化。如7075铝板静电喷涂、7075铝棒静电喷涂，6061铝型材静电喷涂具体如下。

1、预处理
     表面预处理是喷涂质量的关键。预处理可采取浸槽式，也可用喷淋式。浸槽式可在原氧化生产线上增加槽体实现，具有投资少的优点。喷淋式大多采用立式，具有占地面积小、药品消耗少、人为影响小等优点。预处理工艺如下。

     常规工艺流程为预脱脂一脱脂·_水洗一水洗一表调(酸洗去氧化物)-水洗一水洗一化学转化一水洗一纯水洗一烘干。

     新工艺流程为脱脂酸洗一水洗一水洗一化学转化一水洗一纯水洗一烘干。目前采用新工艺流程较多，将脱脂与酸洗合二为一，流程简便效果也好。在预处理中化学转化是关键的关键。化学转化膜主要有三种铬化膜、磷铬化膜和无铬化膜。铬化膜最为常用，无铬化膜虽有环保优势，但质量差异较大，目前还处下起步阶段。

2、静电粉末喷涂

     静电粉末喷涂在化学预处理后进行，其主要工艺参数是静电电压为40～1000kv,供粉气压为(0.2～0.4)×105 Pa，流化气压为(0.0J～0.1)×105 Pa，粉末粒度约为0.08mm夕粉末电阻率为tolo_1014 n·m，工件与喷嘴1司距为150～300mmi环境温度为0～40℃，相对湿度小于85%。

3、加热固化

固化温度为180～200℃，固化时间为20～30min.