目前，连续铸轧主要应用在如7075铝合金薄板，6061铝板，6061铝卷等铝合金产品，常规铝合金铸轧的铸轧速度在1.5m。min-1以下，铸轧板坯的厚度在6～10mm。高速铸轧是将铸轧速度提高到5～12m·min，铸轧板坯的厚度降低到卫～3mm。因此，实现高速铸轧需要具备比常规铝合金铸轧更加严格的工艺条件。

实现高速铸轧必须具备的条件：

1、必须有足够大的轧制力，以保证在大的铸轧区、高的铸轧速度条件下使被铸轧的材料具有足够的变形程度。轧制力一般应达卫、25～1.35t·mm-1.

2、必须有高精度的液面控制系统。常规铸轧条件下，由于铸轧速度低、金属流量小，液面波动不会对铸轧区的平衡造成破坏。因液面波动将对高速铸轧过程及产品质量带来严重影响，高速铸轧条件下，一般液面波动应在土0.5mm范围内

3、应具有高精度的嘴子定位(随动)自动控制系统，能精确控制嘴子上、进、退，并随铸轧参数、厚度的变化而随动。

4、必须具备动态可调的液压压上(压下)系统，保证铸轧板厚度、板形的自动控制。

5、必须有高效的轧辊冷却系统，包括辊芯内部水冷系统及外部冷却，并能实现自动控制，常规的内部通水冷却已不能满足高速铸轧条件的冷却能力和辊形板形)控制需要。

6、必须具备厚度检测、控制系统，并与液压、冷却、嘴子定位等系统配合。实现对板厚(板形)的自动控制。

7、液流分布系统及嘴子材质能具有保证液流分布均匀、平稳及保温作用，同时，嘴子材料具有易加工性能。