超声波探伤室利用超声波直接在铝合金铸锭上检测内部缺陷的一种物理无损检测方法。
      检查时，可利用超声波的指向性和声波从缺陷返回所需要的时间对缺陷进行定位。利用超声波反射或穿透能量的大小，多少，形状，分布等信息对缺陷进行定性。
      超声波探伤的方法很多，我国铝合金加工厂多采用圆棒定超声波探伤的方法是纵波脉冲反射水浸自动化探伤法。
      纵波脉冲反射水浸自动化探伤法的原理是，探伤前先将铸锭放置于水槽的传动轮上，再把中心装有探头的小车骑在铸锭上，并且让探头处于铸锭轴向的法线上。探伤时，铸锭匀速旋转，探伤小车做纵向以均匀的速度前进，从而使超声波对铸锭形成螺旋扫描，
       过程中由探头所发出的超声波碰到有缺陷的界面的时候，就发生反射，并且按原途径返回，经过探头转换成高频电脉冲，放大后予以显示。缺陷的纵向位置即探头位置，缺陷深度一般不定位，然后按当量发随缺陷定量，最后根据反射探伤脉冲所显示的特征对缺陷定性，
      超声波探伤具有灵敏度，检测准确，不破坏坯铸锭，操作方便，快速，无人身伤害的特点。这项技术早在20世纪60年代已在我国铝合金加工行业投入使用，主要检验特殊制品用圆铸锭中裂纹，夹渣，气孔等破坏金属连续性的缺陷。