
6061铝板是最为常用的民用工装铝板,其具有中等硬度强度,中等价格,良好的机械加工性能,良好的焊接和阳极氧化性能,因此在汽车配件,五金配件,建筑建材,装饰装潢,电子电器,自动化,体育用品,模具,夹具等领域得到了广泛的应用。尤其是6061拉伸铝板由于其消除了大部分内应力,使其加工基本不变形,而被用于要求更为高端,精度更高的精密配件上,本文将分为4点简要介绍下6061拉伸铝板在生产过程中有可能会出现的不良现象及其预防措施。
a 拉伸量超标
根据不同合金、不同规格板材的拉伸回弹量特性,设定合适的预拉伸量。 对强度高,合金化程度高的板材,拉伸后(4天左右)约有千分之一的自然回弹量,生产中必须加以考虑。
b 应力消除不当
通常是由于各个钳口夹持不均匀;拉伸前板料局部波浪过大,有限的拉伸量不足以消除该区域的残余应力;拉伸速度不平稳,产生新的不均匀应力分布; 锯切工序对拉伸板的两端头和两侧边切除的尺寸过小。因此,保持良好的热轧板形、规范的拉伸过程和正确选择锯切尺寸是取得良好拉伸结果的重要条件。
c 拉伸过程断片
通常是熔体质量不好,内部夹渣、疏松严重等导致拉伸断片;热轧道次加工率分配不合理,使其厚板的表面层和心部的变形不均匀,导致心部残留严重的铸态过渡夹层从而可引起拉伸断片; 尤其是热轧板边部缺陷(开裂、裂纹和夹渣等)引起拉伸断片。
d 拉伸滑移线
由于拉伸量过大;拉伸前的整平工序的压光量过大(指压光矫直的加工方式);淬火一拉伸一淬火一拉伸的多次重复生产。
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