7075铝板在生产中，当铝板的残余应力太大，可采用拉伸矫直机进行拉伸矫直。拉伸矫直是通过对板材的两端给予一定的拉力，使板材产生一定的塑性变形。拉伸量应在2%左右。拉伸变形量过大易产生滑移线，而且有可能使板材内部产生新的变形应力，也可能发生断裂。7075铝板预拉伸工艺质量控制要点如下：

(1)铝板材应按批拉伸，板材的标记须清楚、完整并与生产卡片一致。

(2)放置拉伸铝合金板材的底垫盘不平度不大于30mm.

(3)检验使用的量具应符合要求，并在有效检定期内。

(4)为了准确控制和测量拉伸量，预拉伸前，要在铝板上画好测量线。

(5)拉伸后，要分别在不同标记位置上标出实测拉伸量及有关标记，同时检验铝板的纵/横向不平度。

(6)测量板材拉伸前/后的厚、芦，准确控制拉伸量，防止板材拉伸后尺寸超差。铝板厚度不大于25mm时，应辊矫后再拉伸。

(7)7075铝板边部有裂边时，要经锯床锯边后拉伸，锯边宽度公差按+10mm控制。

(8)拉伸上片要对准中心线，铝板材伸入拉伸机两端钳口长度要控制均匀。板材的实际拉伸量一般控制在(2.0土0.5)%，局部区域不大于3%。

(9)仪表指示的拉伸量应比实际控制的拉伸量多拉伸0.5%～0.8%，并根据淬火出炉到拉伸的时间间隔，在此范围内增加或减少
拉伸量。

(10)淬火后硬合金间隔时间不得超过4h，超硬合金不得超过6h，超过时间的铝合金板不许拉伸，但允许重新淬火后再拉伸。

(11)板材所需的拉伸量只能一次拉成，不允许二次拉伸。

(12)对需进行人工时效的板材，拉伸后板材间需垫上硬纸板，同时要整齐地垛放在平直的底垫盘上。

(13)拉伸后成品板材的表面质量、几何尺寸须符合相应产品标准要求，并做好产品标记。

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