铝合金中厚板均为热战铝合金板材，目前我司大量备货的6061铝板，5052铝板，6063铝板，5083铝板等中厚铝板均为热轧板，热战铝合金板在实际加工过程中有很多需要严格控制的地方，下面我们将简要介绍下热轧工艺需要控制的要点有哪些。

     (1)工作前要认真检查设备运转情况，检查辊面(包括工作辊、支撑辊、立辊)、导尺、辊道、剪刀等是否正常，轧辊和辊道上如有粘铝等脏物要清除。

     (2)校正压下、导尺、立辊的指示盘指示数与实际之差；检查
操纵台上手把和仪表指示是否灵敏，检查乳液喷嘴是否齐全，有无堵
塞、松动，角度是否合适。

     (3)工作辊、支撑辊符合轧辊验收规程的要求时，方可投入生产。

     (4)不经预热的工作辊，禁止进行热轧作业。

     (5)上、下工作辊辊线应有良好的水平度，在辊身中央距离内的辊间隙差不超过0.03mm.

     (6)，卫板间隙为1～3mm；但轧制花纹板时应不超过1.5mm.

     (7)检查乳液的浓度和温度以及外观质量，有无异味和变质现象，出现问题要及时处理。

     (8)包覆合金的初轧道次要保证包覆板与基体合金铸块全面焊合，防止基体裸露。第一道次包覆板焊合压下量应根据铸块温度、辊型等因素来确定。压下量不能过大，防止包覆层过薄和产生压折。

     (9)轧制高镁合金铸块前，应详细检查乳液管路，调整辊型，铸块咬人要慢，严防碰坏卫板。

     (10)轧制带有包覆板铸块时，前四道次要紧闭乳液，严防乳液落在包覆板上面，之后要正常给乳液。

     (11)各种宽度铸块在热轧过程中，均需在不超过立辊能力的前提下，加强滚边控制宽度，防止裂边，对包铝合金，特别是淬火板材，滚边量不宜过大，以不裂边为准，防止出现黄边废品。

     (12)滚边时铸块应平稳，对中后送向立辊。第一道次滚边量应以铸块宽度并参照导尺夹紧后指示开度来选择，不应过大，但往返滚边时应夹紧焊牢，以后滚边量依次减小。

     (13)滚边后，压2～4道次再进行下次滚边时，考虑宽展，立辊开度应比前一次滚边开度扩大10mm左右。

     (14)夹边焊合时要放正，位置适当，要焊牢。
     (15)辊道运送铸块要及时、平稳$咬人时无冲击；送料要正，横展料头不出辊。要注意观察咬人后张嘴，防止撞坏卫板和进人支撑辊之间。

       东莞荣创金属是广东地区专业的热战铝合金，铝合金中厚板分销商，目前我司大量备货的中厚铝板主要有7075铝板，6061铝板，6063铝板，6082铝板，5052铝板，5083铝板，2024铝板，2A12铝板，7475铝板，7050铝板等等，以上铝合金板材均产自国内外知名铝合金厂商，质量上乘，可分切也可整版批发。

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